Hightech-Design spielt beim Skibau eine große Rolle. Wir haben ein System von Strings und Stoßdämpfern erzeugt so Skier können aggressiv arbeiten, aber zugleich vorhersehbar zu sein. Dies wird durch präzise mathematische Kombinationen von Kohlefaser-, Kevlar- und Dyneema®-Fasern erreicht.
Wir verwenden professionelle Formen, um sicherzustellen, dass die genau berechnete Geometrie, die wir in Formen verwenden, immer das beabsichtigte Ergebnis hat.
Keine Änderungen im Radius-es, keine unerwarteten Abweichungen.
Was ist der Hauptvorteil der Herstellung neben der persönlichen Überwachung jedes Produkts?
Wir müssen uns nicht an den Markt anpassen und Mainstream produzieren, wir können es uns leisten, zu experimentieren und neue Möglichkeiten zu entdecken.
Wir brauchen kein Jahr, um die Prototypen anzupassen. Wir können dies praktisch mit jedem Produkt tun, das Sie veröffentlichen.
Auf diese Weise werden die Skier umso perfekter, je mehr wir herstellen können.
Die Form der Ski hat eine komplizierte Entwicklung erfahren, bei der wir versucht haben, mit der hohen, sich verjüngenden Spitze und dem unter den Schnee fallenden Skiende von den aktuellen Trends der Skier abzuweichen. Leicht zu fahren, aber keine Unterstützung für den Fahrer und die Ski sind unausgeglichen. Wir haben die Ski mit breiterem Heck entwickelt, aber dank des Stabilisierungsradius wechseln sie leicht vom "Carving" in eine gleitende Kurve und umgekehrt. Dies ermöglicht eine absolute Kontrolle über Geschwindigkeit und Richtung. Geschwindigkeit wird auch von der Rennbelag bereitgestellt.
Wir haben den klassischsten, aber gleichzeitig schwierigsten Prozess gewählt, weil wir auf diese Weise das Fahrverhalten der Ski flexibel ändern können.
Es wird Nasslaminierung genannt und ist eine präzise manuelle Arbeit. Dies ist das System, bei dem die Schichten wie Belag, Fasern, Kern und Deckschicht aufeinander geschichtet und nacheinander mit Epoxidharz neu gegossen werden. Holz ist ein wesentlicher Bestandteil des Skis. Da es unvorhersehbar ist, erfordert es die meisten Tests, Abwägungen und die meiste Zeit der Vorbereitung. Änderungen in der Holzart oder Änderung in der Dicke von Zehnteln Ein Millimeter kann jedes einzelne Attribut ändern. Nicht umsonst nennt man es den Kern. Details machen die Dinge einzigartig.
Der Markt wird viele Produkte finden, die bemalt und farbenfroh sind, aber oft unberechenbar aussehen. Einfachheit ist schön, jedes Element hat seinen Platz und keine Kurve ist extra. Der Schnitt in das Furnier dient auch dazu, die Struktur der Kohlenstofffasern aufzudecken.
Wenn die Skier gedrückt werden, kommt hier die Behandlung von überschüssigem Material. Natürlich entsteht wie bei jeder Produktion auch Abfall. Es kann nicht vermieden werden, kann aber zumindest begrenzt werden. Ski können nicht als Bio-Produkte bezeichnet werden. Umweltfreundlich und ökologisch können die recycelten Teile sein, aus denen sie hergestellt werden. Deshalb verwenden wir R*Concept – organisches Harz.
Skis development is difficult and time-consuming process. It demands great deal of testing. These are our 2. & 3. generation prototypes rides few years ago.
Skis are tested/tuned in Freeride terrain directly by their engineers & friends.
Alle unsere Ski gehen direkt von der Produktion bis zur Fertigstellung der neuesten Reichmann-Skiservice-Automatik. Dies garantiert lasergenaue Strukturen für Ihre Skibasen und genaues Schärfen und Stimmen der Kanten. Die Skier sind sofort fahrbereit.
